采用雙臥軸強制式攪拌機，足夠的剛度和強度保證攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，對于各種干硬性、半干硬性、塑性混凝土均能達到良好的攪拌效果。多角度攪拌臂設計，杜絕攪拌抱球現(xiàn)象，攪拌主機工作時，攪拌軸相向轉(zhuǎn)動，在攪拌臂與葉片的作用下，物料呈沸騰狀運動，同時在攪拌臂的剪切作用下，在較短時間內(nèi)達到充分拌和的目的。攪拌臂與攪拌葉片均由螺栓聯(lián)接，維修與更換方便快捷。獨特外形的攪拌臂同樣參與攪拌作業(yè)，因此，大大縮短攪拌時間。
　　為了便于磨損后的調(diào)整和更換，每組攪拌葉片均能方便地在受力磨損方向上調(diào)整，直至更換位置。葉片為高強度抗沖耐磨鑄鐵。
　　
　　襯板及葉片——弧襯板為高鉻耐磨合金鑄鐵，其性能指標符合JG/T5045.2-93規(guī)定，其中HRC≥54，沖擊值≥7.0N.m/mm2，抗彎強度≥600N/mm2，端襯板為耐磨鋼板制成。襯板的使用壽命可達40000罐次。
　　由于采用螺栓緊固，襯板的更換與位置調(diào)節(jié)異常方便快捷。攪拌葉片為高強度抗沖擊耐磨鑄鐵，其性能指標符合JG/T5045.1-93規(guī)定，其中HRC≥58，沖擊值≥5.0N.m/mm2，抗彎強度600N/mm2。
　　

　　減速系統(tǒng)——減速系統(tǒng)采用飛輪端同步，閉式行星減速方式，結構緊湊，傳動效率高，維護簡單，使用壽命長，可適用不同坍落度的混凝土攪拌。
　　軸端密封——攪拌軸的軸端支撐與軸端密封結構分離，防止密封裝置發(fā)生故障時損壞軸承，可選配氣動密封系統(tǒng)。

潤滑系統(tǒng)——整個潤滑系統(tǒng)采用分布式的潤滑油自動加注系統(tǒng)。潤滑泵輸出的高壓濃油經(jīng)安全閥、濾油器進入遞進分油器，針對不同的需油點沿輸油管道分別供給，潤滑油有效的進入各潤滑點和密封腔，起到潤滑密封作用。間斷式電腦控制注油方式，可確保在軸端密封可靠運行又節(jié)省油耗。

　　骨料配料站可以設計成全地倉式，半地倉式或者地上式，可以有三至五個骨料集料倉，采用裝載機或者自卸車向骨料倉供料，骨料倉卸料門通過氣缸接受計算機的指令完成啟閉動作，有快、慢兩種卸料方式，計量斗門接受計算機的指令完成卸料至水平皮帶機，由斜皮帶機將骨料送至樓上的過渡倉。各骨料均采用單獨計量方式或者累加計量方式，均能保證準確計量且工作性能穩(wěn)定，計算機控制系統(tǒng)可顯示物料的狀態(tài)。具有欠秤補料、超秤報警、扣料、落差自動跟蹤、自動修正功能，保證了骨料配比的精準。

　攪拌主樓整體各部之間采用螺栓連接，安裝拆卸方便，大大節(jié)約設備的安裝、調(diào)試時間和費用，外封閉采用彩鋼板或泡沫夾芯板，防塵、保溫、防噪，整體外形美觀大方，保養(yǎng)、維修部位都設有檢測平臺或檢修梯，直觀可視且有足夠的操作空間。主機有水泵自動清洗和人工清洗兩套裝置。整機封閉的樓式設計，骨料皮帶輸送機全封閉結構，外置式高視角燈光，保證了所有的作業(yè)都可以在全天候進行。

　　水泥、粉煤灰由螺旋機輸送到稱量斗中，采用高精度傳感器稱量，由計算機控制稱量，達到設定值時，計算機發(fā)出指令停住螺旋機輸送，稱量斗通過氣動碟閥開啟向攪拌主機投料。對不同物理特性的粉狀外加劑的儲存、輸送和計量，均有不同的自主解決方案。

　　水的計量方式采用高精度傳感器稱量，由供水泵將水送到攪拌機上方的水箱中采用重力式加注進入計量斗，由計算機控制的氣動球閥進行稱量控制，具有粗精稱功能。稱量結束后，通過水泵向主機強制噴射加水，在減小粉塵飛揚的同時可用來清洗攪拌缸。
　　外加劑秤可選配有獨特的防泄漏保護裝置，稱量采用拉式傳感器計量斗，外加劑秤結束后與水稱量斗里的水混合噴射到攪拌機中。

　　輸送機斜皮帶采用桁架式結構，輸送傾角≤20度，多點糾偏及自定心裝置。